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智能制造:天网MES终极解决方案


MC中文网 2018年03月10日

 天网智能软件有限公司,核心团队从事制造业信息化管理事业超过15年,立体化的知识储备和丰富的现场管理实践,促成了天网智能既理念上高屋建瓴又回归执行、重视细节的核心竞争力。我们不但帮您明晰战略、规划战略,还将伴您前行,将企业战略落实到日常经营活动中去。

  我们知道“魔鬼在细节处”,我们确信“现场有神灵”,我们温暖陪伴您的每一次改变、每一次试错,我们坚持“说到必做到”,与您一起日臻完善、止于至善。

  工业4.0的图景,天网智能已了然在胸,并做出诸多卓有成效的实践,今天天网智能自信满满地对您说“走吧,我们伴您一起迎接工业4.0的挑战!”

  明晰战略、战略规划:用以确保 做正确的事;

  现场优化、天网MES系统:用以确保 正确的做事。

  制造业信息化的痛点、精益生产的挑战

  当下已然踩在工业4.0的门槛上,当下这个时代的生产制造要更快速、更精益、更灵活。

  已经信息化和正在信息化的制造业企业对其管理信息系统的评价往往不高,天网智能团队经多年实践总结,大约有以下一些问题:

  1、管理“颗粒度”太大,无法精益管理:

  ERP的管理“颗粒度”往往是一个班次,无法精益到班次内、更无从谈起“精益到件”;

  2、对过程的忽视:

  ERP最典型的应用之一,就是所谓“生产订单”:将生产过程视作黑盒子,在黑盒子的一段供给各种输入项,然后在盒子的另一端等着输出项的结果,然后将结果输入ERP系统。这是秋后算账,账目计算得是否精确已经无益于最终结果,结果已铸成,木已成舟,算计再精细、再准确也无意义。

  3、对人的过度依赖:

  ERP系统与现场作业之间全拼单据传递,而传递的速度和准确度则全凭ERP操作人员的责任心和业务能力,这是ERP应用中往往失联、失控的环节。

  仓储物料要区分料号、供方、批次、货位、质量状况,还要管清楚数量,基层管理者可能做到吗?

  先进先出、后进先出、先到期先出 等拣货策略,完全放任基层管理者处理,他们不会指鹿为马吗?

  生产现场投料:有物料型号适配错误的情况吗?有投料数量错误的情况吗?ERP能解决这些问题吗?

  生产现场加工:有跳工序、漏工序的情况?ERP能解决这些问题吗?

  ……

  4、责任不对等

  ERP应用中,操作者往往不直接操作ERP系统,而是由第三者的ERP单据员录入ERP系统,这就是存在两个差错环节,首先是操作者到ERP单据员的信息传递差错,然后是ERP单据员录入ERP系统时差错。

  现场的操作者不必对录入ERP系统的数据负责,而负责录入的ERP单据员远离现场、对现场情况不足够了解。

  ERP精益管理的设想无法落实责任主体。

  这是ERP系统的常规实效模式之一。

  5、伪实时

  试想一下这个场景,当需要立即知晓某个计划的实时生产进度(生产了多少件、还有多少件待加工),您是打开ERP系统查询呢?还是询问生产班组长?

  当然是询问生产班组长!

  ERP的最小时间单位是天、班次、批次,对更小时间范围内的管理需求无能为力。ERP的所谓实时是依赖生产班组长等车间基层管理者汇报、或者依赖操作者完工汇报的伪实时,并不能真实跟踪到实时的生产进程。

  6、孤独的管理者

  ISO9000管理体系中的八大基本原则的第2、3、4项依次是“领导作用”、“全员参与”、“过程方法”。

  遗失了“全员参与”的基石,“过程方法”也未能得到贯彻和实践,ERP最终会演化成部分管理者小范围使用的汇报、统计工具,与“企业资源管理系统”的初衷相去甚远。

  天网MES,开创制造业信息化新局面

  当前制造业信息化面临的各个痛点,归根到底是因为“计划和现场作业之间的失联所致”。

  MES: (Manufacturing Excution System)制造执行系统,是为了加强ERP/MRP计划的执行功能,把ERP计划同车间作业现场的控制系统联系起来,提高生产管理的执行能力。

  生产现场的控制系统包括PLC程控器、数据采集器、条形码、二维码、RFID标签、各种计量及检测仪器、机械手等。

  MES处于制造企业计划层(ERP)与控制层(PCS)之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。

  1、天网MES的应用范畴

  致力于制造业 全程可视化、全面数字化 改造提升;

  打造数字车间、迈向智能制造。

  2、MES的作用

  u 提升制造执行力,

  u 使制造现场更加透明

  u 实时、准确的把握生产状态

  u 实现生产快速追溯

  3、MES如何工作

  4、天网MES软件包

  5、辅助技术手段

6、某企业应用实景


  天网MES与知名ERP集成

  20世纪90年代,IBM的CEO郭士纳先生带领蓝色巨人华丽转身从“计算机硬件制造商”转型为“计算机软件和服务提供商”,郭士纳先生自传《谁说大象不能跳舞》风靡业界。

  天网智能在若干客户实践过程中,开业界风气之先,与知名ERP产品集成,带动ERP这头大象起舞。

  天网MES与知名ERP产品集成案例如图:

  天网MES更多应用

  1、实时SPC电子看板

  SPC控制图的作用在于:

  1)、在质量诊断方面,可以用来度量过程的稳定性,即过程是否处于统计控制状态;

  2)、在质量控制方面,可以用来确定什么时候需要对过程加以调整,而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态;

  3)、在质量改进方面,可以用来确认某生产工序或过程是否得到了改进。

  当前大部分通过TS16949体系认证的汽车零部件生产厂商在制作SPC控制图时,采用了先抽样检测、再录入EXCEL模版以生成控制图的方法。

  这种方法的弊端是:

  1)、首先抽样检测、制作控制图具有非常大的延迟,往往是事后的,即使在控制图上发现了制程不稳定,但这个既成事实已经发生、并存续了很久,与质量体系“过程方法”的实时性要求相去甚远,并可能给企业造成很大损失;

  2)、抽样检测、制作控制图一般由质管人员负责,他们的工作成果最后往往落实到一张统计图表上、并不被现场生产人员所了解和应用,甚至大部分现场生产人员看不懂控制图。“用SPC方法保证制程稳定”就变成了一句空话。

  天网MES实时SPC电子看板模块的目标是:真正实时,现场可视化指导生产。

  可在PC端设定详细的判异准则:

  2、实时产量统计

  提供多维度的统计分析:按工号、按班组、按机台号、按规格。

  3、实时生产进程跟踪

  生产进度跟踪 特点:

  1)、全部工序;

  2)、与客户订单需求试算平衡;

  3)、支持物料分解:组合件可分解至各零部件,并对零部件的生产进程全程跟踪;

  4)、支持共用件消耗试算。

  4、生产投料运算

  5、滚动计划

  6、计件核算,支持辅料和刀具费考核

  7、作业指导书管理

  8、首、巡检管理

  9、量具管理、量具溯源

  10、PC端批次追溯

  11、委外加工核算

  12、车间电子看板:管理监控

  a、“电子看板”属于 管理监控

  大部分企业的生产车间都安装了视频监控(视频监控的意义在于威慑和处理突发事件),却往往管理监控。车间电子看板 作为管理监控的手段,可以使管理者全面实时掌握人、机、规格、产量情况、排班情况等;

  对 操作工 具有一定的威慑和督促作用,操作工的工作状态、工作成果,实时统计和展示在电子看板上,可促进操作工的自我管理。

  对 计划员和班组长 有鞭策作用,人机安排、排班情况需公示,可促进计划员和班组长早作安排、合理安排。

  b、展示生产现场管理水平、展示过程控制水准

  向客户和其他第三方机构 展示现场管理水平:实时监测,过程可控、可追溯。大部分企业都缺乏一个简单、有效的展示其生产现场管理水平、过程控制水准的手段,车间全局电子看板就是这个有效的手段,“看一板而知全局”。

  13、工作区、工位电子看板

  14、特种标签

  抗油污标签:适用于模具、夹具等普遍使用防锈油、切削液的场合和工件。

  汽车铝轮热处理工序使用超高温标签实例:

  橡胶标签:下图是轮胎路试半年之后的实景照片。

  迎接挑战、应对挑战、寻找挑战三部曲

  以下内容,摘自企业内刊。摘录部分文字:

  二维码项目实现了三全二低可追溯:

  三全:全流程覆盖、全部操作工都掌握、全天候不停机运行(倒班人休机不休)

  二低:全员操作、全员维护、无专职维护人员、低人工成本;合理选材、低使用成本。

  可追溯:可由成品标签追溯出每道工序的操作工、机台号、检验记录,并一直追溯到材料供应商及材料批次号。

  《中国制造2025》对制造业信息化、数字化的目标和期望(摘录)

  到2020年,基本实现工业化,制造业大国地位进一步巩固,制造业信息化水平大幅提升。掌握一批重点领域关键核心技术,优势领域竞争力进一步增强,产品质量有较大提高。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。

  ……

  到2025年,制造业整体素质大幅提升,创新能力显著增强,全员劳动生产率明显提高,两化(工业化和信息化)融合迈上新台阶。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群,在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。

  加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

  在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用,促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成,实现智能管控。

  加快开展物联网技术研发和应用示范,培育智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网新应用。

  加快生产性服务业发展。大力发展面向制造业的信息技术服务,提高重点行业信息应用系统的方案设计、开发、综合集成能力。鼓励互联网等企业发展移动电子商务、在线定制、线上到线下等创新模式,积极发展对产品、市场的动态监控和预测预警等业务,实现与制造业企业的无缝对接,创新业务协作流程和价值创造模式。加快发展研发设计、技术转移、创业孵化、知识产权、科技咨询等科技服务业,发展壮大第三方物流、节能环保、检验检测认证、电子商务、服务外包、融资租赁、人力资源服务、售后服务、品牌建设等生产性服务业,提高对制造业转型升级的支撑能力。

  天网使命

  致力于制造业 全程可视化、全面数字化 改造提升;

  打造数字车间、迈向智能制造。

  天网智能助您马上进入工业4.0,深入过程、赢在现场。